Description du marché
L’installation Tore Supra est un tokamak supraconducteur en exploitation depuis 1988 à Cadarache, dédié à l’étude des réacteurs de fusion à venir, et en permanente évolution pour s’adapter aux nouvelles technologies et thématiques de recherche, en particulier pour le projet ITER.
À cette fin, le tokamak Tore Supra a été profondément modifié dans le cadre du projet West (Tungsten Environment in Steady-state tokamak), afin d’obtenir un plasma ayant des caractéristiques représentatives d’ITER. Le défi consiste à faire évoluer les performances du tokamak Tore Supra rebaptisé West en réalisant des tests de composants à haut flux en tungstène en lieu et place du carbone, dans des conditions de plasma proches de celles d’ITER.
Afin de qualifier ces nouveaux composants, un Divertor axisymétrique a été implanté en partie haute et basse de l’enceinte à vide. Le Divertor étant l’une des pièces maîtresses d’une installation de fusion: sa réalisation est une première car West sera le seul tokamak européen capable de traiter la problématique des décharges plasma stationnaires avec un Divertor métallique activement refroidi.
Dans le cadre de ce projet, il est prévu de remplacer les composants inertiels actuellement installés à l’intérieur de la chambre à vide de West, par de nouveaux composants en tungstène soumis à des flux de chaleur équivalents à ceux attendus pour le projet ITER. La boucle d’eau pressurisée existante (circuit primaire B30), exploitée dans les conditions nominales d’ITER, permettra d’extraire la puissance thermique reçue par ces nouveaux composants et de transmettre cette puissance thermique à un circuit secondaire (boucle à eau décarbonatée) via un échangeur de chaleur.
La prestation concerne la fabrication de 12 collecteurs d’alimentation en eau des composants face au plasma du Divertor bas de West (6 collecteurs type A, 6 collecteurs type B). La matière souhaitée est l’acier inoxydable 316 l. D’autres alternatives pourront être acceptées, par exemple GX2CrNiMo 19–11–2 pour du moulage ou l’Inconel 625 pour de la fabrication additive.
Prestations fermes forfaitaires:
— la réalisation et la fourniture de l’étude d’avant-projet détaillé (3D), du dossier de définition (3D & 2D) et de fabrication,
— la définition des procédures de fabrication suivant technologie choisie (moulage, usinage, mécano-soudage, fabrication additive, autre),
— l’étude et la fabrication de tous les outillages nécessaires à la fabrication et aux contrôles des éléments,
— la fabrication d’un prototype de collecteur d’alimentation (type B) conformément aux spécifications données par le CEA.
Prestations conditionnelles: lors de l'acceptation et réception par le CEA des prestations fermes listées ci-dessus, les prestations dites conditionnelles décrites ci-dessous seront affermies par le CEA:
— les approvisionnements,
— la fabrication des 11 collecteurs d’alimentation (6 de type A et 5 de type B) conformément aux spécifications du CEA,
— l’ensemble des contrôles et tests nécessaires à la bonne réalisation des composants et des outillages,
— les épreuves hydrauliques suivies des tests d’étanchéité au vide catégorie 4 conformément aux spécifications du CEA,
— l’emballage, le transport et la livraison des éléments,
— la recette sur site intégrant le test d’étanchéité au vide catégorie 1 conformément aux spécifications du CEA,
— la réparation des éléments constatés défectueux à l’issue de la recette sur site,
— la remise du dossier constructeur.
Prestations unitaires hors forfait, sur unités d'œuvre:
— fabrication d'un collecteur supplémentaire type A (unité d'œuvre nº 1),
— fabrication d'un collecteur supplémentaire type B (unité d'œuvre nº 2).