Développement d'une formulation béton pour conteneurs de stockage MAVL, réalisation de moules et fabrication de conteneurs

Quantité ou étendue

Poste A – developpement d’une formulation de beton.Le poste A est divise en 5 étapes:— Etape 1: inventaire et sélection des constituants,— Etape 2: développement de la formulation,— Etape 3: caractérisation et validation de la formulation retenue,— Etape 4: test au feu - fabrication de dallettes,— Etape 5: essai de convenance de la formulation.Poste A étape 1 - inventaire et selection des constituants.Cette première étape d’étude a pour but de constituer un catalogue et un inventaire des constituants aptes à répondre aux différents besoins de la formulation de béton de référence à base de ciment CEM.Poste A étape 2 - développement de la formulation.Cette étape comprend:— Développement d’un béton d’étude (ou de laboratoire),— Validation de la formulation retenue: caractérisation et essai,— Validation complémentaire par coulée dans un moule métallique (qualité de mise en œuvre: fluidité, étalement, bullage, etc.).Poste A étape 3- caracterisation et validation de la formulation retenue.Les essais de caractérisation suivants sont effectués:— l’étalement au cône d'Abrams,— la teneur en eau,— l’air occlus,— la mesure de la quantité d’eau exsudée en 3 heures,— la mesure de la viscosité du béton.Poste A étape 4 - test au feu et fabrication de dallettes.Les différents dosages en fibres de polypropylène sont destinés à renforcer le béton vis-à-vis des risques d’incendie.Le test au feu des 4 dallettes a pour objectif d'évaluer le comportement du béton à hautes températures (courbe ISO jusqu'à 1100°C) ainsi que de déterminer les coefficients permettant de justifier les simulations d'incendie qui ont été réalisées.Poste A étape 5 - essai de convenance de la formulation de référence.Une épreuve de convenance se rapprochera le plus possible des conditions industrielles (gros malaxeur et gâchée voisine du mètre cube).Récapitulatif des principales exigences pour établir la formulation du beton:— Durée de vie visée: centenaire,— Classe d'exposition: XA2,— Ciment: CEM I, III ou V, PMES, classe 42,5 mini, C3A < 5 % Na2Oéq < 0,6 %,— Rapport eau/liant < 0,40,— Dosage en ciment (C) /liant: C > 400 kg/m3,— Dosage adjuvants organiques: extrait sec < 1,5 % masse totale liant,— Granulats (matériau) formulation de base: calcaires à 95 % mini.Caractéristiques granulats:— Granulats non gélifs (< 10 %),— Diamètre maxi granulats: < 12,5 mm,— Fuseau granulaire: "continu",— Humidité maîtrisée,— Propreté granulats,— Béton: à caractère autoplaçant.Le cahier des charges précisera en détail les critères de validation de la formulation sur le béton frais (étalement, maintien, bullage, tassement...) et sur le béton durcis (propriétés mécaniques et physique, coefficient de transfert, résistance à la compression, retrait, bullage, fissures...).Poste B – fabrication de moules.Le poste B comprend 3 étapes:— Etape 1: conception des moules par CAO,— Etape 2: fabrication et assemblage du moule,— Etape 3: essais de bétonnage "à blanc" sur le site de fabrication avant leur expédition sur le site de production des conteneurs.Les 3 moules métalliques du corps du conteneur, conçus comme une boite fermée, permettront l’injection de béton. Le moule métallique du corps est un bloc parallélépipédique entièrement démontable et fixé au sol. Le moule est constitué de plusieurs pièces qui sont mécaniquement assemblées (vis, boulons). La partie interne supérieure du moule est aménagée pour permettre la mise en place en encastrement du couvercle de fermeture. Une fois les 3 moules assemblés un essai de bétonnage "à blanc" sera réalisé sur le site de fabrication avant leur expédition sur le site de production des conteneurs.Principaux enjeux des moules métalliques:— Préfigurer des conditions industrielles de fabrication de conteneurs en série,— Utiliser une méthode simple et éprouvée de production de conteneurs,— Maîtriser la qualité des conteneurs (forme, aspect), les tolérances de fabrication du colis, notamment le parallélisme entre les faces inférieure et supérieure afin de garantir une pile droite qui permettra de minimiser les vides entre piles et concourir à la sûreté à long terme,— S’assurer de la mise en place correcte du béton,Le cahier des charges précisera en détail les exigences de réalisation des moules (matériau, tolérances, type d’injection, étanchéité, coffrages et décoffrage, noyaux, banches, sécurité, instrumentation) et leurs critères de validation.Poste C – fabrication de conteneurs.Les exigences de fabrication et les conditions de validation des conteneurs seront décrites précisément dans le cahier des charges.Le poste C comprend deux volets:Poste C volet 1 (ferme): fabrication de 9 conteneurs démonstrateurs.Poste C volet 2 (optionnel): fabrication de 14 conteneurs démonstrateurs.Le poste C volet 1 comprend 2 étapes:— Poste c étape 1 - fabrication, réception et acceptation des 9 conteneurs prototypes (les éléments de validation seront précisés dans le cahier des charges),— Poste c étape 2: auscultation a cœur des conteneurs démonstrateurs pour vérifier si les caractéristiques du béton durci sont bien conformes à celles obtenues en laboratoire (les exigences d’auscultation seront précisés dans le cahier des charges).Le poste C volet 2 comprend 3 étapes:— Poste c étape 3: fabrication de 3 démonstrateurs instrumentés (observation du comportement à cout et long termes),— Poste c étape 4: fabrication de 9 conteneurs démonstrateurs destinés à des essais de chute,— Poste c étape 5: fabrication de 2 conteneurs démonstrateurs destinés au test incendie.Planning previsionnel:La durée du poste A est de 12 mois.La durée du poste B est de 12 mois.La durée du poste C est de 16 mois et comprend:— un volet ferme relatif à la fabrication de 9 conteneurs démonstrateurs,— un volet optionnel relatif à la fabrication de 14 conteneurs démonstrateurs.Les postes A et B seront menés en parallèle.

Informations sur les délais d'introduction des recours

Le délai d'introduction du recours est de 16 jours (ou 11 jours si transmission électronique) à compter de la date d’envoi de la notification de la décision de rejet de leur candidature ou de leur offre aux candidats évincés et, en tout état de cause, avant la signature du marché (cf. ordonnance n° 2005-649 du 6.6.2005, article 24 et décret n° 2005-1742 modifiés par l’ordonnance n° 2009-515 du 7.5.2009 et le décret d'application 2009-1456 du 27.11.2009).